印象中对面粉加工厂的环境，停留在车间到处飘落着面粉颗粒，工人师傅像染白了头发的画面中。而随着机械化的发展普及，现在的面粉加工厂，在安全作业方面做得相当到位，现代企业管理模式，生产线全自动化控制，不断往智能化道路提升。

位于南安官桥的泉州华圣食品有限公司，是福建省内为数不多的面粉专用粉生产厂家之一，日可处理小麦400吨，年产值超过2亿元。“每年我们从国内外产区引进几十万吨粮食，目前立陶宛也有一批小麦正在采购中，同时还与国内多个农场合作，租地种植生产优质麦品种，保障优质原粮的供应生产。”华圣食品生产技术总监张建中告诉记者道，近期他们也刚从省储安溪粮库竞拍得6300吨小麦，将用于面粉的生产加工。

信息化建设让工作更快捷

“众所周知，小麦专用粉是小麦生产大国的战略需要，也是发展食品工业的市场需要，而生产小麦专用粉必须用先进的设备、生产工艺，走智能化道路才能提升整体的效益。”张建中表示，目前华圣食品所引进的MES管理系统及ERP管理系统，在行业内处于国内领先水平。

工欲善其事，必先利其器。作为大型面粉加工企业，华圣食品十分重视信息化建设，把企业和信息化建设放在首要位置。张建中讲道，“信息化建设可有效提高工作效率，提升产品质量，为企业管理人员提供有效数据资料，同时也为管理、研发等方面带来极大便利。”

“我们投资100多万元配备了完善的进口检、化验仪器设施。主机采用瑞士布勒公司生产的制粉设备，确保面粉加工各项加工指标达到高品质要求。以严格且多重的方式进行原料筛选，生产过程用PLC控制。进料后，经128道工序加工成粉，从小麦到制粉，再到配粉、成品。”人事行政部经理田生湘补充道。

张建中坦言，改造后华圣食品车间获得“泉州市数字化专用粉示范车间”荣誉称号。“该车间集中控制，实时获取设备运行数据及在线各段成品、半成品、原料投入与产出情况等相关数据。生产过程中当设备运转出现问题时，及时报警，并停止相关联设备的运作，防止原材料堆积。还实现产品质量可追溯性，可追溯到生产日期、班次、产量、产品名称、配方、原材料来源等。”

张建中以年加工量小麦为例，表示盈利点可成倍上翻。“人员跟成本减少是最直接的。车间员工由原来65人缩减为30人。同时，加工耗电从68度/吨减少为55度/吨，每年可节省耗电约130万度电，直接经济效益明显。产品前路粉灰分也从原来的0.60%下降到0.45%，大幅度提升产品品质，出品率也大大提升。”

“下一步我们准备建设智能仓库，从而更好地提高公司生产部门的工作效率，为推进信息化建设向纵深发展作不懈努力。”田生湘如是说。

用最好的原粮做最好的产品

随着技术革新、消费升级，不论是生产者或消费者，对面粉的品质提出更高要求。为了突破产区品质改良跟不上，加上部分粮食依靠省外的被动局面，华圣食品精选全球优质的小麦主产区，从源头上做好产品把控。

“我们在山东租用1.2万亩地，用于生产所需国产优质麦品种种植，也与江苏某农场合作，种植2万亩，生产所需一些优质麦品种，保障生产所需优质原粮的供应。间接带动了2000多人的农户、农民就业，帮助增收500万元，从而也达到粮区与销售区无缝对接和双赢合作。”张建中说道。

通过科学配比，华圣食品配制出不同食用品质的工业、民用用粉，实现了面粉品质的优势互补，根据消费者需求，按照不同品种、风味、规格等，按科学比例进行配比，缓解了小麦品质高低的矛盾。目前，华圣食品共有“福川”“刺桐”“胖大师”三大品牌的高、中、低筋系列面粉产品，与泡吧、早龙、鼎益、亿利达等众多知名食品企业合作。

田生湘告诉记者，现在华圣食品研发中心也是泉州市级技术中心。“这些都离不开董事长林书育超前的管理理念，公司着力推进现代企业制度职业经理营运管理模式，聘请了国内一流的制粉专家和行业内优秀经营管理人员，各职能部门生产经营业务骨干都来自业内著名企业的优秀人才。”

据悉，2018年初华圣食品开始接触电商，从微信公众号入口对接做微信小店、拼多多，主推小包装面粉。“今年，我们会对产品进行一些改良，往蒸煮类、烘焙类产品发展。在疫情的推动下，接下来准备策划做直播，已经跟品控、研发做好对接，重新调配。现在1公斤装的样品已经调配出来，外包装在定板。”电商运营负责人钟宏鹏介绍道。

张建中表示，今年华圣食品将继续研究小麦内在成分、品质，了解客户真正的需求。往细分化领域蒸煮、烘焙类深耕，用最好的原粮做最好的产品。