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福建公元食品:自动化安全生产打造“透明”食品工厂

    透过福建公元食品有限公司(以下简称“公元食品”)的玻璃参观走廊,可以看到从饮料生产的源头到最后一道装箱程序都由机械手代劳,这条投资4个多亿元建成的年产10万吨全自动多功能饮品生产线令人啧啧称奇。

  “国际领先水平的全自动生产线的引入,以及‘零缺陷’的质量管理,让我们有信心向来访者展示‘透明工厂’的产品品质。” 公元食品董事长许金岑自豪地说。

  在公元食品的生产车间里,16条饮料生产线正满负荷运转。该公司通过引进台湾的多功能性饮料生产工艺,采用超临界流体萃取技术、新型杀菌技术、高效制汁与浓缩技术、无菌灌装技术等,自主研发出复合蛋白、谷物、草本等五大品类和上百种多功能饮料产品。

  “虽然饮料市场竞争目前竞争激烈,但市场规模近2000亿元,总量和市场空白都很大,我们有实力进去分一杯羹。”许金岑表示,饮料市场原本就是一个需要大投入的行业,没有先进的技术和设备的支撑,无法生产出一流的产品,自动化生产基地建设便是其中很重要的一环,公司对这方面的投入也不遗余力。

  生产线上,仅寥寥几个工人在电脑前进行操作,对机器设备下达各种指令,随后全自动的生产设备先将塑料粒子注塑成瓶坯后再吹成瓶子,然后贴上标签,再输送到冲瓶机上冲洗瓶身内壁。随后,灌装机把混比机调配好的饮料灌到瓶中,再传至旋盖机里进行旋盖,一瓶饮料就灌注完毕。最后的装箱、入库也无需人工出力。

  公元食品研发中心总经理蔡伟民介绍说,但是要成为一瓶合格的饮料,还要经过全自动检测仪检测。“产品的容量是否达标,盖子有无盖紧,标签是否贴好,不符合要求的产品会被自动挑拣到传输带下面的小车里。”

  高额的投入换来的也是不俗的“成绩单”。“原来需要20人的生产线,现在只需3到4人,节省了超过八成的人工。”蔡伟民介绍,自动化还大幅提高了生产效率,目前生产线每分钟可生产600至700罐饮料,且可24小时不停机工作,“这些优势都是人工生产无法比拟的。”

  解决了高速生产的同时,公元食品的研发人员也将重点放在设备的“多功能性”扩展方面。“饮料品类众多,且更新频率极快,这就要求设备必须具备相当的‘可调整性’,以适应产品的更新变化。”

  蔡伟民分析称,近年来,饮料市场掀起了一场没有硝烟的战争。碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富,各种新式的包装也成为吸引消费者的重要因素,比如款式多变的PET塑料瓶,易拉罐、乐立包等等。

  为此,公司又斥巨资购置PET进口塑料瓶装生产线、TP进口无菌砖包生产线、CAN易拉罐生产线、霍尔效应测厚仪、ATAGO折射仪、PET瓶垂直载压测定仪等检测、生产设备400多台套。基本实现了生产的全线自动化。

  在饮料工业,产品的生命周期远远短于设备使用寿命,对于投资动辄上亿的饮料生产线而言,换一种产品就添置一套设备显然不太可能。公元食品通过研发团队的建设,在设备的“兼容性”开发方面亦谱写出了精彩的文章。

  蔡伟民介绍说,公元食品此次投产的全自动多功能饮品生产线就具有很好的灵活性及柔韧性,生产线允许在一定尺寸内可以有变化,在变更产品、包装的同时,却不用更换昂贵的生产线。以此为支撑,公元的产品线能够覆盖五大品类和上百种产品。

  随着“机器代工”的普及,一线工人在具备食品生产知识的同时,还必须掌握一定的机械操作要领和技巧,“复合型人才”的需求激增。而目前市场上这类人才的供给明显跟不上企业的需求,以公元食品为例,其目前只能靠不断的内部培训以提高员工素质,这无型中也提高了企业的经营成本。

  “自动化给食品饮料企业的转型升级,带来的立竿见影式的效果,目前,食品自动化生产线严重依赖进口,也成为该产业的隐忧。”许金岑董事长表示,希望今后政府能加强对相关产业的重视和扶持,为这个千亿市场的健康发展好好“把把脉”。